工业雾化喷嘴的雾化过程是怎样的

工业雾化喷嘴进行雾化的时候，具体雾化的过程是怎样的，作为工业雾化喷嘴厂家，让小编带大家共同了解一下。

1、直射喷头雾化过程，当液体压力升高，喷射速度加大，在液体表面张力、粘件及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流过渡，喷射速度(即流量)加大时，在上述液流状态时液柱长度的变化状态。从迁移流到波状流过渡到转折点的雷诺数RE=1800～2400，与液流的层流和紊流(湍流)的转折点是一致的。而粘稠液体的转折RE≥3000时才町形成喷雾流。

2、离心喷头液膜射流雾化过程，旋流式压力雾化喷头(或称离心喷头)在不同油压下的雾化过程。在低油压下，喷射速度小，主要是表面张力和惯性力起作用。虽然表面张力克服了惯性力，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下破碎为大液滴。随着压力加大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而失稳．破裂成丝或带状，与空气相对运动剧烈，表面张力及粘性力的作用减弱，液膜长度缩短．并扭曲，在气动力作用下破碎为小雾滴。更高压力下(3.0MPa)液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。一般离心喷头在压力为0.3-0.5MPa时，即喷口出口处有一部分液膜也可投入燃烧过程。在研究上述雾化过程中，发现液体的表面张力愈小，则液膜可以在较薄时破裂，形成细小丝、带，以及聚缩为细小液滴。而粘性则有阻碍破碎的作用，粘稠度愈大，越不易雾化成滴，只能形成细丝，甚至是片或块状。另外也发现液体的粘性对液体在旋流搴的旋流张度产生影响。当粘度低时，旋流室内切向和径向分速加大，雾化质量变好。在雾化中期，表面张力起主要作用，即影响液膜。而在雾化后期，粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，使液滴进一步。将液体供向高速旋转件中间，液体向旋转件周边或孔中甩出，它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。液体流量很小时，当离心力大于液体表面张力，转盘边缘抛出的少量大液滴，此时直接成液滴。当流量和转速加大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流不稳定，离开盘缘一定距离处会分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再加大．液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成更薄的液膜，并以高速喷出，与周围空气发生摩擦而分离雾化．由薄膜状成液滴。以上过程可以看出：旋转雾化包含了离心雾化和速度雾化的交互作用。以上两种借助外界动力(油泵增压和电机增速)雾化液体的方法统称为机械雾化。而离心式压力雾化和旋转式雾化，均借助了离心力。但在转杯式的旋转雾化装置上还借助了少量雾化空气，可对液滴进一步雾化。

3、介质雾化式喷头的雾化过程，借助空气或蒸汽等流体的高速同轴或垂直方向的高速射流，使赦态工质的液柱或液膜雾化的方式．统称为双流体雾化喷头，也称勾气动喷头、空气雾化喷头。它们的雾化实质与前述压力雾化过程相似，仅是加强了周围气流的作用。它是利用高速，一般以每秒数十米，甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜相互冲击、摩擦，破碎为细小雾滴，即外力(冲击力、摩擦力)大于油的内力(表面张力和粘性力)而破碎流股或液膜。